管道內(nèi)襯修復的操作流程主要包括以下步驟，這些步驟確保了修復工作的有效性和管道的長期穩(wěn)定性：
確定管道修復區(qū)域并封堵排水：
為便于施工，應先將待修復管道上下游封堵，設置旁通管或臨時水泵排水設施進行臨時排水，將上游污水引開，停止待修復管道內(nèi)的污水排放。
利用原有窨井擴大，作為施工作業(yè)坑，作業(yè)坑在施工段前后各設置一個。
管道觀測與清洗及預處理：
采用TV管道電視攝像系統(tǒng)對待修復管道內(nèi)情況進行觀測，根據(jù)待修復管道內(nèi)破損、腐蝕情況，制定具體施工方案。
清管先采用機械清洗和高壓水沖洗方式對待修復管道進行清理，發(fā)現(xiàn)有比較嚴重的漏水、破損、開裂部位，先用水泥漿或快速堵漏材料進行預處理。
再用清管器以低速通過嚴重結垢的管道內(nèi)壁，清除附在上面的結垢物、沉積物。
管道檢測：
清洗完成后，再采用TV管道電視攝像系統(tǒng)對待修復管道內(nèi)清洗情況進行檢測，清理完成后以待修復管道內(nèi)無塵、無顆粒、無油污、無超過10毫米的尖銳突起為合格。
運送內(nèi)襯管：
施工前先根據(jù)設計的管道修復情況，由內(nèi)襯管生產(chǎn)廠方按施工管道的長度、管徑規(guī)格加工成型，然后將內(nèi)襯管灌浸熱硬化性不飽和樹脂。
將已通過灌浸熱硬化性不飽和樹脂的內(nèi)襯管采用箱式保溫車運送至施工現(xiàn)場，運送過程中，保持車箱內(nèi)溫度20至25℃，從灌浸熱硬化性不飽和樹脂開始到進入施工須保證內(nèi)襯管表面熱硬化性不飽和樹脂不固化。
翻轉內(nèi)襯管并固化：
利用翻轉塔或耐高溫沖氣囊等設備，將內(nèi)襯樹脂軟管翻轉置入舊管道內(nèi)，使內(nèi)襯浸漬有熱固化性樹脂的內(nèi)襯層邊翻轉形成軟管的外層，置入舊管道內(nèi)部。
樹脂軟管利用水和壓縮空氣使之膨脹后，翻轉為外層的內(nèi)襯浸漬有熱固化性樹脂層緊貼在舊管內(nèi)壁，再經(jīng)溫水循環(huán)加熱或蒸汽熱量使熱硬化性樹脂軟管硬化成型，舊管內(nèi)壁即形成一修復的高強度內(nèi)襯新管。
封口與檢查及修復：
管道內(nèi)襯管固化工序完成后，切除管端多余內(nèi)襯管，管口端采用快速密封劑和不銹鋼壓環(huán)使封口加強，使待修復管道與內(nèi)襯管間形成一個平滑均勻的過渡面，防止內(nèi)襯管因長期使用造成端口損壞。
端口封口完畢后，采用TV管道電視攝像系統(tǒng)對修復管道進行Z終檢測，Z終檢測內(nèi)襯管施工合格后，根據(jù)原設計規(guī)格尺寸對作業(yè)坑進行修復，根據(jù)原路面情況進行修復，保證作業(yè)坑與原路面接縫平整，回填密實。
